橡膠加工助劑主要用於解決高粘度橡膠材料的成型或模壓的基橡膠製品本工藝問題，滿足短時間低能耗高產出的工藝需求。橡膠加工工藝助劑可以增加經濟效益。應用橡膠加工工藝助劑後，同等作業量可以減少混煉和擠出等工藝過程的作業時間；提高單位時間內的產出；使加工工藝穩定，產品合格率提高；改善產品的外觀和內在質量，提高產品的檔次。近年來，隨著橡膠加工工藝助劑用量的不斷增加，工藝助劑行業取得了長足發展。規模效益及市場競爭的結果使工藝助劑的價格大幅降低，從另一個側面為橡膠加工工藝助劑的應用帶來了可能。橡膠加工工藝助劑可以改善橡膠加工工藝，提高產品品質，使"高品質、低成本、高產出"的橡膠加工目標成為可能；對企業的經濟效益會有較大的提高。
橡膠工藝操縱體系助劑包括塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、潤滑助劑、隔離劑、脫模劑等。重要的有增塑劑、分散劑、均勻劑、增粘劑、脫模劑和防焦劑。
塑解劑實際上是橡膠高分子鏈發生氧化降解的催化劑，橡膠迫緊零件所以也能對硫化膠的斷鏈起促進作用，因而在再生膠生產中用作再生活化劑。芳香族硫醇衍生物和芳香族二硫化物是塑解劑和再生活化劑的主要類別。
活化劑要求既能促進硫化反應，又能起到吸酸作用。常用的活化劑為氧化鎂、氧化鉛O型環、氫氧化鈣、氧化鋅。通常高活性氧化鎂可提高耐熱性；氫氧化鈣可提高抗壓縮永久變形性；氧化鋅可以改善耐水性能；氧化鉛可以提高耐酸性。氫氧化鈣用量一般為3~6 份，在多元醇硫化體系中選用6 份；高活性氧化鎂用量為3 份；低活性氧化鎂最高可以用到15 份。活化劑用量過高時膠料易起泡。橡膠技術網
軟化劑的作用是改善膠料塑性、降低膠料防水密封圈粘度、改矽橡膠墊圈善其他配合劑的分散性。在橡膠工業中，軟化劑還包括範圍更廣泛的各種非溶劑型軟化劑，如石油系軟化劑、石油樹脂、庫馬龍樹脂、松焦油以及天然油脂的硫化油膏等。石油系軟化劑的組成隨原油的性質不同而異，分類方法也很復雜，按其分子結構分類可大體分為鏈烷油、環烷油和芳香油三類。石油系軟化劑主要用於生產充油丁苯橡膠，此項用途約占石油軟化劑的四分之三。
分散劑主要改善炭黑和其它粉料在橡膠中的分散性，能夠縮短膠料混煉時間，提高炭黑和其它粉料在橡膠中的分散度，提高擠出速度，穩定擠出尺寸，降低擠出溫度。
增塑劑能賦予膠料的柔軟性和良好的加工性能，常采用與橡膠有良好相溶性的低揮發性液體或低溶點固體，如鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類以及低分子量的液體聚合物。
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