為了增加膠料強度、硬度、降低伸長矽橡膠墊圈率，改善耐磨、耐熱、耐撕裂性能，常使用MT 炭黑(中粒子熱裂炭黑)作為補強劑，一般用量為20 份，當然也可以添加氟化鈣、碳酸鈣、高分散性硫酸鋇等。橡膠其它特殊助劑還有著色劑、發泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑、乳化劑、穩定劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。凡加入橡膠膠料用以改變制品顏色為目的的物質通稱為著色劑。大多數橡膠產品都著色為黑橡膠製品色、灰色或是白色，這些都是非彩色顏色。
此外，還有彩色顏色，包括如紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、粉紅色等彩色。橡膠產品不僅可以通過各色顏料混合物進行著色，也可以使用一些非主流顏色的特定顏料O型環，如橘紅色、綠色和粉紅色，來進行著色。混料著色是目前彩色橡膠制品著色的主要方法，分為混煉法和溶液法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。橡膠著色不僅賦予產品以美觀的外表，還能對橡膠制品起防護作用。若著色適當時，也能吸收某些光線而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡膠制品的著色有特殊意義：如救護用橡膠制品的著色，可使目標更加明顯；軍用橡膠制品的著色，可使目標更加隱蔽。
橡膠著色劑的選擇除考慮著色鮮艷、耐曬性、耐久性、透明性外，還需注意以下幾點：
(1)必須具備一定的耐熱性。除少量低溫硫化橡膠制品外，絕大多數制品需在110~170℃下經一定時間加熱硫化，此時著色劑應不變色；
(2)對硫黃和其它配合劑(如硫化促進劑、防老劑、軟化劑等)穩定性良好。著色劑不應與這些配合劑反應而使制品變色，著色力及掩蓋力強，以減少著色劑的用量；
(3)對橡膠制品的性能(如物理機械性能及老化性能)不應有不良影響；
(4)必須注意有害金屬的含量；
(5)在橡膠中的遷移性能、在水和溶劑中的滲色性能及對織物或鄰近物質的污染性能良好；
(6)易均勻分散，以提高工效，並使膠料色澤均勻一致；
(7)細度一般要求100 目篩選全過；
(8)與食品和人體接觸的橡膠制品使用的著色劑必須無毒。
此外，還須考慮膠料本身對著色劑的要求，如用於氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸性。一般著色劑的防水密封圈上述幾種性能並非全部合乎理想，也非所有橡膠制品對著色劑各種性能的要求都同樣苛刻，在具體使用中應根據制品的實際情況加以適當選擇。
膠乳生產除使用與干膠加工相似的橡膠迫緊零件硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑和防老劑外，還需要一些用於改進膠乳加工性能的助劑，稱膠乳專用助劑，如分散劑、乳化劑、潤濕劑、增稠劑、凝聚劑、抗泡劑和熱敏化劑等。增粘樹脂主要用來提高橡膠、尤其是合成橡膠的自粘性。
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